隨著智能制造向深度化、精細化發展，數控機床及各類生產設備數據的實時采集、精準控制與高效分析，已成為工廠提升生產效率、優化管理決策的核心需求。其運行狀態、工作數據的實時掌控，直接影響生產計劃執行、設備維護效率及整體產能。

為了實現工廠多類型設備數據的穩定采集、可靠傳輸，并為工廠管理系統提供精準數據支撐。康耐德針對性推出串口服務器與 WIFi I/O 模塊組合解決方案，可深度適配工廠各類管理系統。

應用案例

 某智造工廠管理系統研發客戶， 推出MDC（機床數據采集與分析處理） 系統，該系統。該系統集成機床數據采集與數據分析處理功能，需要實時采集數控機床和其他生產設備的工作參數、運行狀態，還需對采集的數據進行清洗、分析，生成生產報表，同時為工廠 MES、ERP等上層軟件提供標準化數據。

為滿足MDC系統的數據采集與控制需求，康耐德為客戶定制了 “串口服務器 + Wi-Fi I/O 模塊” 組合方案，為客戶構建起設備與 MDC 系統之間的穩定數據傳輸通道，形成一站式智造工廠數據采集與控制解決方案。

產品功能特點

一、串口服務器 ：PLC 數據采集核心載體

作為機床PLC與MDC 系統的關鍵樞紐，康耐德串口服務器具備以下核心優勢：

1、穩定采集：采用工業級硬件設計，具備抗干擾、耐高低溫（-40℃~85℃）特性，可 24 小時不間斷采集數控機床PLC的工作數據。

2、數據不丟失：串口服務器通過透明傳輸技術將數據精準推送至管理系統，數據采集成功率高，解決傳統采集方式中數據中斷、丟失的問題。

3、兼容性高：產品兼容 RS232/RS485/RS422 等多種串口類型，適配不同品牌、不同型號數控機床的PLC（如西門子、三菱等），無需額外適配改造，降低設備接入復雜度。

二、Wi-Fi I/O 模塊：設備狀態采集關鍵組件

針對數控機床運行狀態的實時監測需求，康耐德Wi-Fi I/O模塊提供精準的數據采集支撐，核心功能特點如下：

1、狀態精準采集：可實時采集設備運行狀態，并將狀態數據轉換為標準化格式傳輸至MDC 系統，助力客戶實現設備狀態的實時可視化監控。

2、Wi-Fi+網口雙通訊：支持2.4G/5G雙頻段Wi-Fi通訊，適用于車間設備布局分散、不便布線的場景；同時配備RJ45網口，可切換有線通訊模式，滿足高穩定性需求的固定設備場景。

3、可靠性高：具備過流、過壓保護功能，可有效避免設備因電壓波動損壞，減少后期維護頻率與成本，保障MDC系統長期穩定運行。

 

作為連接設備與MDC系統的橋梁，康耐德產品不僅提供了可靠數據傳輸，還可實時獲取設備的運行狀態、生產數據，為生產管理提供有力支持。如果您有相關需求，歡迎聯系我們0755-88865168，我們將竭誠為您服務。