近年來，隨著制造業高質量發展逐步推進，制造行業智能化升級改造勢在必行，以便適應時代發展要求，加強生產管理，提高產品質量。今天，我們為大家分享一個科技企業舊廠房改造案例。

方案背景

某硅材料科技客戶，為提升晶體硅行業新技術、新工藝研究，加快高新技術產品的開發和產業化，搶占市場先機，客戶計劃對廠區車間及實驗室進行智能化改造升級，新增多個智能傳感器，對設備進行管控。

由于客戶現場是有一套原有管理系統，老的方案一般采用拉線采集數據，這樣會造成現場布線不美觀，且拉線成本高。客戶想尋找一個無線方案，對閥門、水泵、冷卻塔、報警器等設備進行數據采集和控制，客戶找到康耐德，希望我們能提供一個性價比高的無線方案。

康耐德方案

面對客戶的需求，我們的技術人員在了解了客戶現場實際情況后，結合康耐德產品特性，為客戶推薦了由邊緣計算網關、4G DTU、IO模塊等設備組成的控制管理方案。

在該方案中，客戶管理平臺可通過客戶端電腦或工控機連接康耐德邊緣計算網關，管理中心再通過2個4G DTU與現場車間布置的4G DTU通過云通道的方式去透傳數據，實現數據遠距離傳輸，遠程控制

方案優勢特點

1、改造部署方便

方案通過4G DTU進行無線傳輸，可解決現場布線問題；數據雙向透傳，不需要重新對接協議，操作簡單，不影響原有系統及環境，方便改造。

2、點對點通信

設備成對使用，延長串口通訊距離，可實現無平臺條件下的設備通信。

3、支持多種通訊模式

設備可以作為 TCP Server/Tcp client/UDP Normal/UDP Appointed 與上位機連接通訊。

4、支持Modbus 網關

支持Modbus RTU與Modbus TCP相互轉換。

5、支持虛擬串口號

設備可通過康耐德開發的虛擬串口管理程序軟件，將無線網絡數據定向到虛擬串口，然后從虛擬串口讀取數據，上位機可直接使用虛擬的串口通訊，無需再開發通訊連接方式。

以上是康耐德4G DTU產品在舊廠房改造中的應用和相關方案介紹，如果您有相關需求，歡迎聯系我們0755-88865168，我們將竭誠為您服務。